山西淘汰落后煤电机组245万千瓦，完成现役机组“三改联动”6531万千瓦

　　自“十四五”规划实施以来，山西省已淘汰了245万千瓦的落后煤电机组，推进了6531万千瓦现有机组的“三改联动”工程，并成功投产了6台百万千瓦机组。目前，60万千瓦以上的机组在煤电机组中的占比约为50%，平均供电煤耗较2020年降低了12克。

　　使用以下表述对原文进行改写： 自2017年起，山西省实施了清洁供暖改造工程，共覆盖了691.53万户家庭，这一举措每年能够减少超过600万吨的散煤燃烧量。

　　山西省正致力于促进其传统主导产业降低能源消耗并提高能源利用效率，特别是在煤炭电力、钢铁、有色金属、焦炭、化工以及建筑材料等高能耗领域，加大力度进行节能减排的技术革新。

　　在鹏飞集团新禹焦化厂的生产线上，一炉红彤彤的焦炭装入罐车，缓缓送入熄焦炉中。从装入到关盖，过去跑烟冒火，如今不见烟尘，这得益于熄焦方式的革新。

　　焦煤炼成焦炭后，为避免燃烧、方便储运，就要给近1000摄氏度的焦炭降温。2020年以来，鹏飞集团先后投产两个干熄焦项目。

　　“原先湿熄焦每吨焦炭大约要消耗0.5吨工业水，同时产生大量废气和粉尘等污染物。干熄焦基本不用水，不产生废气，余热回收后可以发电1.5亿千瓦时，相当于每年节约6.3万吨标准煤，更经济环保。”新禹焦化厂厂长范永禄介绍。

　　在晋南钢铁集团有限公司，炼焦产生的焦炉煤气和炼钢产生的转炉煤气被一同送到化工厂，经过净化、除杂、提纯，分离出液化天然气和氢气。其中的氢气，一部分通过和一氧化碳反应合成高附加值的乙二醇，一部分用于高炉冶炼，还有一部分供氢能重卡使用，构建起“钢—焦—化—氢”全循环低碳产业链，实现固碳减碳、节能降耗。昔日排碳大户，凭借一系列技术改造，升级为国家级绿色工厂。

　　“未来，我们将继续探索节能降碳技术，推动钢铁产业高端化、智能化、绿色化发展。”晋南钢铁集团有限公司总裁张天福表示。

　　山西阳光焦化集团股份有限公司近年来迎来了多项重要项目的投产。2022年及2023年间，公司成功投入了包括369万吨炭化室高度为6.78米的捣固焦炉、焦炉煤气制液化天然气及合成氨、140万吨焦化系统干熄焦等一系列重大工程。特别值得一提的是，该公司的369万吨炭化室高度为6.78米的捣固焦炉项目，在采用了国际领先的环保设施和节能减排技术后，实现了更加绿色低碳的生产模式。 薛国飞总经理自豪地表示：“与以往相比，我们通过技术创新，实现了吨焦能耗降低20公斤标准煤的显著成果，并且实现了能源的综合利用，推动了绿色发展的进程。”这一系列项目的成功投产，不仅提升了公司的整体竞争力，也为行业树立了环保节能的典范。

　　95%的钢铁生产企业已实现超低排放改造，全省炼铁和炼钢的先进产能分别提升了至60.5%和57.3%。焦化领域成功淘汰了4.3米焦炉，全面推广了干熄焦技术，使得先进产能的占比高达96.6%。